大蘭液壓制造商告訴您，液壓站液壓系統(tǒng)70%以上的故障是由液壓油污染引起的，所以本文將告訴您液壓油污染源。

   (1)隱藏在元件和管道中的污染物

   ①裝配前，液壓站液壓系統(tǒng)的部件和組件未去除毛刺和嚴(yán)格清洗。裝配時(shí)，鑄造砂、碎屑、灰塵等雜物將帶入零件。

   ②試驗(yàn)后，液壓元件在運(yùn)輸過程中不會用堵頭堵塞通油口碰撞堵塞，因此在庫存和運(yùn)輸過程中侵入灰塵和雜物。

   ③管道安裝時(shí)，管道及接頭內(nèi)的銹蝕、焊渣、氧化皮等雜物未清洗干凈。

   ④安裝螺紋時(shí)，未清理部分密封劑或密封帶碎片、切屑、機(jī)械加工毛刺等雜物。

   (2)工作期間所產(chǎn)生的污染物

   ①加劇油的攪拌，使油氧化引起沉淀物和膠體的性質(zhì)變化。

   ②油中有一定量的水，在工作過程中會使金屬腐蝕形成水銹。

   ③系統(tǒng)在工作過程中因液體流動對金屬表面的物理化學(xué)作用產(chǎn)生的金屬粉末。

   ④液壓系統(tǒng)元件在工作過程中相互摩擦，產(chǎn)生金屬磨損。

   ⑤磨損物和碎片密封。

   ⑥油箱內(nèi)壁底漆老化，漆片脫落。

大蘭液壓系統(tǒng)

   (3)外部侵入的污染物

   ①由于油箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)差，密封性差，容易進(jìn)入灰塵、碎屑和雜物；油箱未清理污垢窗，難以清理或無法清理；油箱體積過小，油冷卻條件差，加速油氧化變質(zhì)，乳化液或碎屑進(jìn)入油箱，嚴(yán)重乳化或混合碎屑。

   ②維修過程中不注意清潔，將環(huán)境周圍的雜物帶入油箱或管道。例如，在維護(hù)過程中，不要注意將纖維織物或螺釘帶入管道。

   ③忽略油的過濾，部分液壓系統(tǒng)不根據(jù)系統(tǒng)和部件合理選擇過濾精度，而是用粗過濾器代替精過濾器，甚至根本不使用過濾器；系統(tǒng)使用的過濾器幾年不清洗，濾網(wǎng)不經(jīng)常檢查，造成堵塞或泄漏，造成污垢侵入；更換油或補(bǔ)充油時(shí)不注意油過濾，或未嚴(yán)格清洗臟油桶，或注入油箱。

   ④液壓缸活塞桿表面無防塵圈，可吸收密封處大氣中的灰塵等污垢。

   (4)管理不善導(dǎo)致油液質(zhì)量不符合性能指標(biāo)

   ①供應(yīng)部門未檢查新入庫油品質(zhì)量，油品質(zhì)量不易保證。

   ②供應(yīng)部門用裝廢油的桶或不潔凈的桶裝新油，使油變質(zhì)。

   ③庫存油和設(shè)備上使用的油沒有定期取樣和測試。

   ④換油時(shí)，不清除系統(tǒng)中的舊油，加入新油，導(dǎo)致油變質(zhì)。

   ⑤由于管理不嚴(yán)，造成油品混亂，或裝油工具未建立嚴(yán)格的使用管理制度。

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-----編輯：大蘭規(guī)劃部（大蘭液壓）