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液壓系統(tǒng)中柱塞泵故障診斷步驟,4類故障原因及處理方法

作者:admin 瀏覽量:160 來源: 時間:2022-09-01 12:37:36

信息摘要:

江蘇勁力液壓有限公司于2018年07月17日成立。公司經(jīng)營范圍包括:液壓技術(shù)的研發(fā)及技術(shù)咨詢;液壓設(shè)備及元件不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,向客戶提供優(yōu)質(zhì)的液壓產(chǎn)品,成為大型的液壓泵與馬達(dá)科研生產(chǎn)專業(yè)化骨干企業(yè)

液壓系統(tǒng)中的柱塞泵容易出現(xiàn)故障,維護時需按相關(guān)要求操作,降低故障頻率。

1.柱塞泵故障的診斷方式

視覺診斷方法主要包括聽、聞、摸、看,是一種常用的方法,對員工要求較高,需要掌握更多的專業(yè)知識。

診斷故障的主要步驟有:

①判斷柱塞泵的外觀和運行聲。

②觸摸柱塞泵的表殼。

③檢查設(shè)備是否振動,溫度是否升高。

④檢查液壓油是否有異味和變質(zhì)。

2.柱塞泵常見故障

柱塞泵故障的診斷主要有四種診斷方法和液壓試驗臺檢測。柱塞泵的常見故障主要包括以下幾個方面。

2.1 柱塞泵過熱

柱塞泵過熱主要由三個方面引起:

①液體之間的摩擦生熱,因為高壓油通過縫隙泄漏到低壓腔內(nèi)出現(xiàn)了熱能的轉(zhuǎn)化從而導(dǎo)致液壓能出現(xiàn)了損失。

②由于機械摩擦產(chǎn)生熱量,由于物體表面干燥和半干燥,運動部件之間的摩擦產(chǎn)生熱量。

③由于回油過濾器堵塞產(chǎn)生熱量,堵塞會使壓力過高,導(dǎo)致液壓油溫度升高,柱塞泵結(jié)構(gòu)過熱。根據(jù)這三個方面,需要選擇和定位油箱的體積,以確定冷卻器和運動部件之間的孔隙。

2.2 柱塞泵密封不良

柱塞泵密封不良主要是指柱塞泵液壓油的密封環(huán)從高壓滲透到低壓,在此過程中會損壞。泄漏的主要原因是內(nèi)部部件損壞或腐蝕。

2.3 柱塞泵的污染問題

柱塞泵的污染主要是由雜質(zhì)污染和系統(tǒng)進(jìn)水造成的。

雜質(zhì)污染主要是由于各部件之間的摩擦,設(shè)備在工作過程中產(chǎn)生金屬屑和雜質(zhì),液壓油進(jìn)入柱塞泵,損壞部分部件。

液壓系統(tǒng)進(jìn)水的原因主要有兩個:

首先,在設(shè)備使用過程中,由于外部環(huán)境的變化、冷卻系統(tǒng)的滲透和雨雪的潮濕,液壓油中出現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)象;

第二,大氣中的水蒸氣進(jìn)入液壓系統(tǒng),因為空氣中的濕度會影響液壓油中的水分含量。當(dāng)外部環(huán)境溫度降低時,液壓油中的溶解水會逃離空氣。當(dāng)外部環(huán)境發(fā)生變化時,會導(dǎo)致其他變化,增加液壓油中的水分含量。

3.柱塞泵故障診斷與維護

柱塞泵常見故障主要包括柱塞泵過熱、柱塞泵密封不良、柱塞泵液壓系統(tǒng)污染。有針對性的維護措施主要包括以下幾個方面。

3.1 處理壓力異常的方法

處理壓力異常的主要方法有:

①增加吸油口的截面可以防止吸油口堵塞。

②如果溫度較高,需要冷卻液壓油的溫度。

③通過定期檢查和維護,調(diào)整變量機構(gòu)的偏角。

④如果液壓系統(tǒng)沒有壓力,需要檢查安全閥。如果是安全閥的誤動,需要調(diào)整壓力調(diào)整值。如果安全閥彈簧失效,應(yīng)及時更換彈簧。

⑤液壓閥因雜質(zhì)無法打開,需要拆卸清洗。如果壓力正常,某個地方?jīng)]有壓力,可能是因為孔、管道或節(jié)流閥被污垢嚴(yán)重泄漏或堵塞,此時需要檢查壓力和油流。

3.2 排油量不足的處理方法

主要處理排油量不足:

①疏通吸油管和濾油器的堵塞位置,此時需要檢查吸油管和濾油器,排除堵塞。

②及時排出泵內(nèi)多余時排出,損壞的零件及時維修更換。

③擰緊柱塞泵的連接結(jié)構(gòu),防止松動。同時,還需要檢查油箱的油位。如果油箱油位過低,可能會出現(xiàn)泄漏問題。此時,需要找出油箱泄漏的原因,采取有效措施解決,并將油添加到指定位置;此外,油粘度過高,需要排空油箱,及時更換低粘度油。

3.3 液壓泵異常加熱的處理方法

液壓泵異常加熱處理主要包括:

①檢查柱塞與缸體之間的孔隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

②將長時間使用的軸承進(jìn)行更換。

③卸油管需要滿足排油的需要。

④油道不能堵塞。同時,冷卻器堵塞、油粘度過高、壓力調(diào)節(jié)過大、泄漏嚴(yán)重、摩擦損失大也會導(dǎo)致液壓泵異常加熱,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)部件因溫度過高而膨脹,導(dǎo)致液壓閥間隙損壞,需要檢查上述誘發(fā)因素,采取有效措施解決,確保液壓泵恢復(fù)正常運行。

3.4 泵不輸油的處理方法

泵不輸油主要由三個因素引起。

①由于泵軸不轉(zhuǎn)動,可先檢查柱塞與缸體之間的情況,更換液壓油,確保柱塞頭完好;然后檢查電路與控制電路的連接情況,最后清潔吸油腔,檢查泵軸的連接程度。

②由于泵軸反轉(zhuǎn),工作人員應(yīng)檢查泵的接線情況,以避免人工安裝錯誤。應(yīng)仔細(xì)檢查低于液壓泵和電機的連接情況。

③由于泵不吸油,首先是調(diào)整油位,疏通吸油管和吸油濾清器;二是保證管道密封,更換濾油器和油;最后,如果有損壞,提高液壓泵的速度,需要盡快修理和更換。

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