1.柱塞泵輸出流量不足或不輸出油

(1)由于吸油管道阻力過大或補油不足，吸入不足。如果泵轉速過大，油箱內液位過低，進油管漏氣 ，濾油器堵塞等。

（2）泄漏過大，原因是泵間隙過大，密封不良，如油盤被金屬碎片、鐵屑劃傷，端面漏油；變量機構單向閥密封面配合不良，泵體和油盤支撐面有砂眼或研磨痕跡。泵損壞的部分可通過檢查泵體內液壓油的異?；旌蟻泶_定。

(3)傾斜盤傾角過小，泵排量較小，需要調整變量活塞，增加傾斜盤傾角。

2.中位時排油量不為零

當變量軸向柱塞泵傾斜角為零時，稱為中間位置。此時，泵的輸出流量應為零。然而，有時中間位置偏離調整機構點，中間點仍有流量輸出。原因是控制器的位置偏差、松動或損壞需要重新調整、擰緊或更換。這種現象也發(fā)生在泵的角度維護不足和傾斜角耳軸磨損上。

3.輸出流量波動

輸出流波動與許多因素有關。變量泵可視為變量機構控制不良，如異物進入變量機構物進入變量機構，在控制活塞上劃出階段和磨痕，導致控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞，控制活塞的阻尼器效率差，會導致控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定，常伴有壓力波動。這種故障通常需要拆卸液壓泵，更換受損部件，增加阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力。

4.輸出壓力異常

(1)輸出壓力過低

在自吸狀態(tài)下，如果進油管道泄漏或系統(tǒng)中的液壓缸、單向閥和換向閥泄漏較大，壓力將無法上升。找出漏氣處，緊固，更換密封件，以增加壓力。溢流閥故障或調整壓力低，系統(tǒng)壓力不能上升，應重新調整壓力或維護溢流閥。若柱塞泵缸體與配流盤發(fā)生偏差，造成大量泄漏，嚴重時缸體可能破裂，則應重新研磨配合面或更換柱塞泵。

(2)輸出壓力過高

如果電路負載繼續(xù)上升，泵的壓力也繼續(xù)上升，這是正常的。如果負載確定，泵的壓力超過負載所需的壓力值，則泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管。如果最大壓力過高，則應調整溢流閥。

5、振動和噪音

振動和噪音同時出現。它們不僅對機器的操作員造成傷害，而且污染環(huán)境。

(1)機械振動和噪聲

如果泵軸和電機軸有不同的芯或頂部，旋轉軸的軸承和聯(lián)軸節(jié)損壞，彈性墊損壞和旋轉螺栓松動會產生噪聲。定期檢查高速運行或傳輸能量的泵，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲，如泵的傳動頻率和壓力閥的固有頻率和噪聲。如果泵的傳動頻率與壓力閥的固有頻率相同，則會引起共振，可以改變泵的速度以消除共振。

(2)管道內液流產生的噪聲

進油管道過細，進油濾清器通流能力過小或堵塞，進油管吸入空氣，油溫過高，油位過低，吸油不足，高壓管道產生液體沖擊等產生噪聲。因此，必須正確設計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。

6.柱塞泵過熱

柱塞泵過熱有兩個原因，一是機械摩擦熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱。二是液壓體摩擦熱。高壓油通過各種間隙泄漏到低壓腔，大量液壓能損失轉化為熱能。因此，正確選擇運動部件之間的間隙、油箱體積和冷卻器可以防止泵過熱和油溫過高。此外，回油過濾器堵塞，導致回油壓力過高，油溫過高，泵體過熱。

7、漏油

柱塞泵漏油的主要原因如下：

(1)主軸油封損壞或軸有缺陷和劃痕:

(2)內部泄漏過大，導致油封壓力增大，油封損壞或沖出:

(3)排油管過細過長，密封處漏油；

(4)泵外油管松動，管接頭損壞，密封墊老化或開裂:

(5)變量調節(jié)結構螺栓松動，密封損壞。