（1）泵在安裝試驗前應(yīng)進行清洗。試驗安裝前，必須清潔油箱、油管、接頭、執(zhí)行元件（如液壓缸）和液壓控制閥。必須用濾油器過濾掉填充油箱的新油，以防止油桶不清潔造成的油污染。

（2）新泵的液壓油使用要求。新液壓泵使用一周后，應(yīng)過濾油箱內(nèi)的所有油，仔細清洗油箱和過濾器，然后根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作負荷每3~6個月更換一次液壓油，清洗一次油箱。

(3)系統(tǒng)冷卻措施。嚴禁因系統(tǒng)發(fā)熱而提升油箱蓋，可采取其他措施散熱，如設(shè)置冷卻器。

(4)液壓泵自吸的幾個問題。

1)泵安裝高度要求。液壓泵中心高度與油面的距離≤500mm，吸入壓力應(yīng)在125mmHg如圖1所示，否則容易發(fā)生氣蝕，造成零件損壞、噪聲、振動等故障。

2)對吸

油泵的安裝

油濾清器的要求。在吸油管道上安裝150裝在吸油管道上。一些柱塞泵制造商規(guī)定，吸入管道上不允許安裝濾油器，但對油箱的清潔度有嚴格的要求。泵出口側(cè)的過濾精度為25μm管道濾油器。

3)泵的轉(zhuǎn)速規(guī)定。泵的轉(zhuǎn)速不得大于額定轉(zhuǎn)速。

4)對吸油管的要求。吸入管的直徑不小于推薦值（見安裝尺寸產(chǎn)品目錄），吸入管最多為彎管接頭。

5)配油盤偏角要求。如果配油盤需要減少斜盤偏角啟動，則無法保證自吸。如果用戶需要小流量，則應(yīng)在泵全偏角啟動后使用變量機構(gòu)改變流量。

(5)倒灌自吸(如圖2所示)。

1)油箱的最低油位比液壓泵進油口中心高300 mm液壓泵可以在小偏角啟動自吸。

2)吸管3的通徑不小于推薦值，截止閥2的通徑應(yīng)是吸管3的兩倍。

3)液壓泵的長度L＜2500mm，管道彎頭不得超過兩個，從管道到油箱壁的距離H1＞3D，從吸入管入口到油箱底部的距離H≥3D。

4)流量大于160L/min建議使用倒灌自吸泵。

立式安裝的液壓泵

(6)立式安裝液壓泵的自吸(如圖3所示)。

1)液壓泵吸油口與最低油面的距離≤500mm。

2)回油管上的灌油接頭應(yīng)高于液壓泵軸承潤滑線(軸端法蘭蓋端面)。

（7）外殼內(nèi)的壓力和排氣管的連接。在使用過程中，液壓泵的外殼有時需要承受一定的壓力。由于變量泵變量機構(gòu)油封（旋轉(zhuǎn)密封）和壓力補償法蘭墊的限制，外殼內(nèi)的壓力不得超過0.16～0.2MPa，而且排油管不能與其他回路連接，要單獨回油箱。排油管的連接方法如圖4所示。

1)如圖所示4(a)濾油器前的壓力表值不得超過所示的連接方法0.16～0.2MPa。

2)當液壓泵經(jīng)常零偏心或系統(tǒng)工作壓力低于時8MPa如圖所示，液壓泵泄漏過小，導(dǎo)致泵體發(fā)熱4(b)油路強制循環(huán)冷卻。

3)當由于液壓系統(tǒng)的需要而使用增壓油箱時，其壓力≤0 16～0.2MPa，如圖4(c)所示。

殼體壓力和回油管的連接方法

(8)選擇工作介質(zhì)。

正常工作溫度一般推薦為10~65℃。工作溫度為5~40℃推薦使用時間L-HM32或L-HM68工作溫度為40~80℃推薦使用時間L-HM68或L-HM100液壓油。液壓油運動粘度的最佳值為16~47(10-6×m2/s)，粘度指數(shù)應(yīng)在90以上，油中的水、灰、酸值必須符合相關(guān)液壓油的規(guī)定。

(9)液壓泵的啟動。

1)液壓泵安裝完畢后，必須在第一次啟動前通過泵殼上的排油口將清潔的液壓油填滿泵。否則，就不能啟動了。

2)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸在旋轉(zhuǎn)過程中受力是否均勻，安裝是否牢固可靠，兩個聯(lián)軸器是否同心。

3)檢查驅(qū)動泵運行的電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。對于流量可變的軸向柱塞泵，還應(yīng)檢查刻度盤的指示方向是否與規(guī)定的進出口方向一致。例如，伺服變量泵應(yīng)檢查此項目。當進出油按泵標志顯示時，指針應(yīng)在刻度盤的正面，反之亦然。

4)泵啟動前，排油管上的溢流閥應(yīng)調(diào)整到最低壓力，泵正常運行后應(yīng)逐漸調(diào)整到所需壓力。

5)啟動液壓泵時，先將啟動按鈕啟停幾次，確認油流方向正確，液壓泵聲音正常后再連續(xù)啟動。

6)拆卸和清洗重新安裝的液壓泵后，使用前檢查軸的旋轉(zhuǎn)方向和排油管是否正確可靠。然后從高排油口向泵體填充工作油，用手轉(zhuǎn)動3-4再次啟動圓圈，以免燒壞泵。

7)液壓系統(tǒng)應(yīng)有空載循環(huán)回路，防止液壓泵滿載啟動或停止，否則會降低液壓泵的使用壽命，導(dǎo)致電機過載，液壓系統(tǒng)的安全閥調(diào)節(jié)壓力不得超過35.MPa。

8)如果系統(tǒng)配備輔助液壓泵，啟動輔助泵，調(diào)整和控制泵的溢流閥，達到規(guī)定的供油壓力，然后啟動主泵。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)先停止主泵，待主泵穩(wěn)定后停止輔助泵。

(10)負載運行。

1)低負荷運行：上述準備丁完成后，液壓泵應(yīng)先使用1.0～2.0MPa在壓力下運行10~20min。

2)全負荷運行；低負荷運行后，將溢流閥和安全閥的壓力逐漸調(diào)整到液壓系統(tǒng)的最高壓力15min，檢查系統(tǒng)是否正常。如有泄漏，液壓泵和液壓系統(tǒng)的聲音正常，泵殼上的最高溫度一般高于油箱內(nèi)液壓泵人口的10~20℃，尚屬正常。例如當油箱內(nèi)油溫達65℃，泵殼上的最高溫度≤70℃。

3)液壓泵只有在上述負載運行后才能正常工作。

4)在最大使用壓力下運行時，其運行時間不得超過一個循環(huán)時間的10%，一般在6s以內(nèi)完成。

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